众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢？
一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提 首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。
二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大 由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。
三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键 目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀;其缺点是型材下料“V”形焊接时，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。
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